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面對具有高傳染性的新冠病毒（武肺病毒），「防護衣」因能保障前線醫護人員安全成防疫關鍵物資，且引發各國瘋搶，台灣業者聚陽就與政府合作組成「防護衣國家隊」，還力拚 4 月底交出 10 萬件防護衣。
這樣的成就很了不起嗎？其實台灣過往有防護衣的原料，卻沒有生產防護衣的經驗，如今「防護衣國家隊」打造 P3 等級的防護衣，不僅得通過 11 項測試，做工更要精細，才能讓醫護人員穿 10 小時都能維持舒適、透氣。但這樣的防護衣技術，為何深埋了 17 年才派上用場？ （責任編輯：黃梅茹）
聚陽投入生產醫療防護衣，雖然政府無法承諾後續防疫戰備收購量，聚陽董事長周理平卻已著手準備申請GMP工廠與ISO認證，長期駐紮嘉義工廠的念頭已確定，宣告著開闢新局進軍醫療耗材市場。首圖來源：中央社。
位於印尼成衣廠內，一排產線人員正在車縫一批批布料，車縫完還要按照縫線細心折好，嚴禁「丟包」，只能用雙手奉上交付給後排同仁趕製下段工序。
這是聚陽在印尼工廠生產醫療防護衣的現況，每個人正在趕製這批急單，準備搭上華航班機，優先回台直達衛福部。
聚陽所生產的，是 P3 等級醫療防護衣，可以有效阻隔病毒入侵。這是高等級的醫療防護衣，卻由成衣廠全包下衛福部 10 萬件緊急防疫訂單，也吸引總統蔡英文在 3 月 16 日第一次踏進聚陽台北總部參訪。
聚陽透過土法煉鋼，終於研發出台灣第一件 P3 級防護衣
武漢肺炎疫情嚴峻，防疫資源更顯重要。圖為工作人員在隔離衣接縫處以熱氣縫合機密縫起來，隔絕外在污染。圖片來源：中央社。
台灣成衣廠聚陽表示，過去在SARS期間曾參與政府隔離衣生產計畫，如今再度加入，運作起來不陌生。圖為工作人員準備不同材質的防水膠條，以靜耐水壓機測試接縫處是否滲水，以達到醫用防護衣等級。圖片來源：中央社。
一家僅成立 30 年的成衣廠，在台灣紡織產業歷史中，才剛邁入「而立」階段。過去從未生產銷售醫用防護衣，專攻平價流行服飾市場的聚陽，卻可以奪得全台第一家生產 P3 防護衣廠家的頭銜，一時間令外界摸不著頭緒。（《BO》編按：1980 年代前期是台灣紡織業的黃金歲月，為台灣賺進大把外匯，撐起台灣經濟的半邊天。不過紡織業榮景隨著台灣的工資上漲、紡織新生代國家竄起、成衣廠外移等因素，再加上中國崛起更雪上加霜，讓國內不少叱吒一時的公司宣告倒閉。）
聚陽董事長周理平笑說，其實答案很簡單，這是早在 17 年前就完成開發的研發成果。
原來，束之高閣的壓箱寶，就這麼擺了 17 年，至今才派上用場。
2003 年台灣歷經 SARS，聚陽董事長周理平回憶，那時候台灣醫用防護衣大多仰賴進口，政府認為，應該要在這塊領域著墨，透過經濟部工業局發起科專計畫，「我們就去申請了呀」。
儘管話說得輕鬆，但是做流行服飾的成衣廠要跨入醫用防護衣，即便是外行人也覺得技術層次「跨很大」。那時毫無經驗的聚陽，沒有相關專家可以請益，聚陽跨領域創新中心專案總經理廖白蓉笑說，一切都是土法煉鋼，就是一直試、一直試。
從發想階段開始，廖白蓉思索著防護衣目的是隔絕外在污染源，就跟雨衣要隔離雨水概念相似。於是她帶著研發團隊，直接跑到雨衣工廠觀摩，從生產技術、製程到機器設備，每個環節勤做筆記、細心觀察。
就這樣一點一滴堆疊相關知識，了解防護衣關鍵技術在於防水膠條的黏合，也連帶認識防水膠條黏合專用設備。她說，在當年，即便是運動衣，也很少用膠條。
駐廠一段時間後，聚陽研發團隊進入實作階段，第一步就是先買台設備練兵。周理平拍板讓同仁添購超音波花邊縫合機，擺在實驗場域，天天用不同溫度嘗試布料與防水膠條貼合度。
廖白蓉說，溫度太高會讓布料破洞；反之，溫度太低，膠條不能完全服貼，就無法達到防滲透效果。再加上，止水膠條成分特性，貼合在不同布種，效果也不一樣。可以想見，貼合要成功，必須找到「眉角」。
就這樣，研發團隊每天埋頭苦幹，不斷貼合檢測、貼合檢測，終於在 3 個月後研發出防水膠條貼合方式，順利取得專利。
不過在聚陽準備拿出辛苦研發成果之前，台灣 SARS 警報解除，這項研發計畫來不及付諸上市，只能紀錄成冊。17 年後，大規模傳染病毒再度捲土重來，周理平在過年前夕就提醒研發團隊，是時候把當年研發成果拿出來「複習」。政府提前部署防疫工作時，聚陽同樣提前布局生產節奏。
經濟部一通電話，聚陽拚 4 月底交 10 萬件防護衣
因此，當經濟部致電給周理平時，他說，幾分鐘內就決定幫忙了。
接下任務後，聚陽一週內便完成樣衣製作與檢測，力拚 3 月底出貨、4 月底完成 10 萬件防護衣。不僅如此，聚陽還挪出越南工廠部分產能，額外承接政府委託 22 萬件隔離衣，總計 32 萬件，預計在 5 週內出貨交付完成。
防疫物資備援啟動，經濟部號召台灣成衣廠生產隔離衣與防護衣，聚陽表示，過去在SARS期間曾參與政府隔離衣生產計畫，如今再度加入，運作起來不陌生，一旦拿到布料就可立即生產，表定3月陸續交貨。圖片來源：中央社。
周理平說，身為成衣代工廠，經常遇到客戶急單，接單後開始聯繫品管、生管與原料端，在內部幾乎形成 SOP；今天的隔離與防護衣，也是一種急單，只是交易對象並非平日往來的客戶。
畢竟頭一回量產防護與隔離衣，工廠端由總廠長親自督軍盯生產進度。同時為了加快生產效率，防疫專案小組討論後，決定將生產製程拆解成一個口令一個動作；拆解愈細、員工上手速度愈快，也就是所謂的製程標準化。
製程標準化向來是成衣廠擅長領域，流行服飾造型變化多端，無法用一名員工從頭到尾做完一件衣服，透過生產流程切割成一個個標準動作，讓員工做重複動作時，形成慣性後就容易上手，生產效率跟著提升。廖白蓉舉例，衣服會有領子、袖子，我們就會安排一批專門做領子，另一批專做袖子。
不過防護衣與一般衣服不同的是，防護衣所用的布料，是經由後加工塗布化學藥劑，主要是防止液體或病毒滲透，因此必須維持表面塗布層完整性，哪怕是微小刮痕都不行。廖白蓉說，產線同仁將半成品轉送到下一道工序時，必須要一件件摺好往上疊，「絕對不能用丟的」。
有趣的是，當年聚陽所試製的樣衣強調隔絕性，這回生產防護與隔離衣則是添加透氣舒適性。周理平認為，醫護人員一穿就是好幾個小時，若增加舒適性，也是對第一線防疫人員的體貼。
如果當年沒有申請防護衣科專計畫，今天能否同樣在兩週內開始出貨。周理平想了一下說，「不容易喔，接到（工業局）電話之後，可能沒把握如期交貨」。
下一階段，聚陽將在嘉義建立防護衣產線，初期將建置月產 1 萬件防護衣產線，最終拉高至 5 萬件，協助政府建置未來防疫產能。不過台灣工資成本偏高，估計嘉義防護衣產線，平均一件製造成本逾新台幣 240 元，光要打平就不容易，更遑論盈餘。
僅管政府無法承諾後續防疫戰備收購量，周理平卻已著手準備申請 GMP 工廠與 ISO 認證，長期駐紮嘉義工廠的念頭已確定，宣告著開闢新局進軍醫療耗材市場。
周理平笑說，「反正我們是科專申請常客」，這番話似乎透露著，聚陽口袋裡還有很多壓箱寶，正醞釀創造新商機。
防疫物資備援啟動，經濟部號召台灣成衣廠生產隔離衣與防護衣，聚陽也投入生產，工作人員穿戴無塵帽、手套等防護裝備，確保生產線不受污染。圖片來源：中央社。
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（本文經合作夥伴 中央社 授權轉載，並同意 BuzzOrange 編寫導讀與修訂標題，原文標題為〈17年前壓箱寶 台灣做出第一件P3級防護衣〉。首圖來源：中央社。）
