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智慧轉型成功案例大公開!SMU 輔導計畫成果分享會揭露製造業打造高效、簡易管理工廠訣竅

面對高齡化、少子化衝擊,導入智慧科技減少人力需求,強化生產的彈性、效率和品質,成為全球製造業的共同目標。為此,經濟部產業發展署特別推動、由精密機械研究發展中心執行,加速中小企業智慧轉型的「協助中小企業智慧應用升級計畫」與「協助製造業智慧應用升級 (SMU) 輔導計畫」,引導臺灣中小製造業跟上智慧轉型浪潮。

日前舉辦案例成果分享交流會,由笠源科技與采威國際共同分享導入智慧應用的過程與成效。 「透過采威國際協助導入智慧應用,讓笠源科技得以優化生產效率和品質,」計畫主持人暨精密機械研究發展中心協理周麗蓉說,本次分享會不只展現笠源科技工廠智慧化成效,更希望發揮示範性效果,鼓勵更多中小型製造業勇敢踏上智慧升級之路。

圖說:智慧應用升級計畫主持人暨精密機械研究發展中心協理周麗蓉向與會來賓介紹,笠源科技如何透過工廠智慧化增加生產效率。

笠源科技兩大面向推動數位轉型,期許成為值得信賴的全球綠色鑄件提供者

成立於 1979 年的笠源科技,是少數長年根留臺灣的本土精密鑄造廠。成軍初期原本專注在國際貿易業務,因應客戶需求才成立研發團隊及 CNC 產線,開始為化工、精品傢俱、醫療器材及設備、食品設備、船舶五金等產業客戶代工生產鑄造及壓鑄件。

近年來,笠源科技為追求更好的發展,積極推動數位轉型,希望提昇實力與競爭力,成為台灣前五大精密鑄造廠,並逐步朝「成為值得信賴的全球綠色鑄件提供者」的長期目標邁進。

笠源科技處長陳建竹表示,目前的數位轉型規劃分成管理、市場及生產製造三個面向。在管理端,主要做法包括強化資訊安全防禦網、推動碳足跡認證及落實 ESG 目標,為企業永續經營打下紮實根基。

在市場端,以打造數位業務力為主,笠源科技發展自有品牌商品,包括 Waterson 三合一不鏽鋼自動關門器、SAFLOK 不鏽鋼快速接頭及 W-Lok 專利鎖,並運用跨境電商平台與購物官網,再結合 SEO 關鍵字操作等數位行銷工具,為線上購物通路引流,成功經營 D2C 銷售模式。

在生產製造端,則是藉由采威國際的協助,導入 IoT 機台聯網及流程數位化,讓產線管理變得可視化與透明化,即便管理者不在現場,也能即時掌握各種狀況。

系統整合專家采威國際助力,從設備到作業流程推動生產智慧轉型

采威國際智慧工廠事業處協理蔡明純提到擁有 20 餘年系統整合經驗的采威國際,近年來一直透過智慧工廠及數位應用、智慧觀光與科技行銷、5G 與物聯網加值三大解決方案,協助臺灣各產業進行智慧轉型,在面對笠源科技轉型智慧製造的需求時,提出設備聯網及流程數位化兩大建議。

首先,透過 IoT 裝置讓產線上各式設備具備聯網能力,以便即時取得機台稼動、完工計量、生產參數、加工歷程等資訊,同時也會統計廠內各機台的運作狀況、產能、生產進度等資訊,自動上傳至生產監控整合平台,讓管理者可以即時掌握生產狀況,改善整體設備效率。

其次,在生產監控整合平台導入 MES 流程,進行生產作業流程數位化,由系統自動產出派工單與 QRCode,搭配機聯網回報機制與產線條碼,現場人員只要掃描條碼即可快速回覆生產數量並勾稽派工單,改變過往產線報工只能人工填寫日報、再將資料人工彙整輸入 ERP 的作業流程,不僅提高效率,更有助於管理者無法即時掌握整單完工進度。

圖說:智慧應用升級計畫案例成果分享交流會當日的工廠導覽環節,帶領觀眾走進前線生產現場,實際展示設備聯網及系統導入如何協助工廠管理。

此外,針對需要回到返修工作站的不良品,生產監控整合平台亦可快速產出重工單,提供生管人員彈性掌握關聯資訊,並確認不良原因與判定生產異常處理程序,包括工返修、報廢、生產補數等。

蔡明純指出,流程數位化助笠源科技大幅縮減作業時間,生管人員每天平均派工作業時間由 3.5 小時縮減至 1 小時,現場人員每天平均報工作業時間由 2.8 小時降至 0.5 小時,整體作業效率由 76% 提升至 88%。

從笠源科技與采威國際攜手合作的經驗,可以看見智慧化技術對傳統製造業帶來的改變,期盼臺灣中小企業能夠抱持勇敢積極的態度,加速啟動智慧轉型計畫,才能延續既有代工生產優勢,未來在全球持續維持隱形冠軍的競爭實力。