【智慧工廠面貌】「綠色燈塔工廠」施耐德電機，怎麼加速擴增實境 AR 技術接軌工業 4.0？

施耐德電機（Schneider Electric）是一家總部位於法國的全球能源管理與自動化大廠，公司至今存續已超過 180 個年頭，是世界規模最大的能源管理公司之一，專門提供工業控制、基礎設施、大樓自動化、資料中心與網路解決方案，大規模採用物聯網、工業 4.0 革命技術協助客戶進行智慧製造轉型。

近年來，大環境的快速變化使原物料等成本持續上漲、供應鏈產能吃緊，製造業者紛紛尋求以科技賦能業務的新航道，施耐德電機就是透過能源管理與自動化解決方案，協助包括台灣在內的全求各地企業邁向工業 4.0，更好的應對現況和未來的永續經營挑戰。

施耐德電機 AR 擴增實境應用，把生產率從 2％ 提升至 7％

在推動製造業應用前沿技術的努力上，施耐德電機打造「工業擴增實境顧問」AR 技術解決方案（EcoStruxure Augmented Operator Advisor），可結合生產環境的現場情境和即時動態資訊，提供實體環境與虛擬物件融合的行動體驗，以促進工廠營運效率。

此 AR 技術解決方案可以客製化應用程式，將現場資料與虛擬物件疊加至機櫃、機械或工廠，透過即時診斷和非接觸式維護提高生產效率並降低成本，其主要效益包括減少停機時間、加速運營和維護，以及減少人為錯誤，還可強化現場人員的安全性和效率，提高產品品質及產能。

透過讓操作員使用 AR 擴增實境技術加速操作和改善維護，平均成效上，可以把生產率從僅 2％ 提升至 7％，並可節省多達 30％ 的能源消耗，降低生產過程中常有的資源浪費，實現綠色製造，這也讓施耐德電機智慧工廠近年贏得了國際認可，成為符合世界經濟論壇（WEF）遴選符合永續發展的「綠色燈塔工廠」之一。

AR 虛實整合已步入食品設備、鋼管、醫材製造生產情境

而這樣的 AR 技術解決方案，具體又可以應用在什麼樣的生產情境之中，又能帶來什麼實質效益？

目前為止，施耐德電機的「工業擴增實境顧問」AR 技術解決方案，已在多種不同的製造業領域中逐漸獲得應用和肯定，包括鋼管生產、食品製造和醫療器材生產等幫助客戶趨向更高效、更可靠、更永續性的生產和經營方式。

鋼管製造

鋼管製造商特納瑞斯（Tenaris）率先在其阿根廷廠的超聲波非破壞性檢測生產線中導入此應用，建立一個方便即時查看、維護管理、整體規劃數據的介面，達成更好的 AR 視覺化效果，主要是透過平板電腦獲取機器旁邊的數據，在現實的生產環境疊加顯示虛擬世界的資訊，且只需 15 分鐘就可以啟動 AR 系統，試驗成功後，特納瑞斯也預計在其他廠區也開始使用這項技術。

食品設備製造

食品設備製造商布勒（Bühler）則是藉由該技術，把生產數據可視化在行動裝置上，操作員能在自己的裝置加上 AR 擴增實境，獲得有用且特定的生產資訊，甚至取得個人化資訊，將每日、每筆訂單數據顯示在個人用戶端介面上，達到更高效的生產流程。此外，由於每個應用程式都是根據客戶需求量身定制和適應環境和機器的，也讓 Bühler 跨入創新的軟體服務應用情境，甚至有望帶來新的商業模式。

醫材製造

醫療器材製造商必帝（Becton Dickinson，BD）已在注射器生產線上基於此技術累積成功應用，AR 擴增實境的即時監控和資訊共享功能，能夠與現有機器整合，有助大幅改善注射器等醫材生產線的運作效率和產品品質，並且實現無接觸性的維護，以增加操作員的安全性。

智能 AR 擴增實境，賦能永續生產的綠色「製能」未來

施耐德電機多年來一直投資於研發各種創新解決方案，結合各種硬體和軟體技術，以提高工業流程的效率，實現開放和互操作性技術。

這些投資的成果促成了包含「工業擴增實境顧問」AR 技術在內的解決方案，展現出了多種優勢如連接性、流動性、雲端服務和數據分析，加速製造業客戶利用嶄新技術落實數位轉型，並提高營運能力，而即時資訊共享、結合虛實世界的功能，也讓不同廠房、廠區有更好的資訊交流，讓專業知識在不同生產基地之間分享，扣合人力精實的未來趨勢。

未來，隨著自動化技術和智慧工廠應用的進一步普及，製造業將能夠更好的應對緊迫的問題，如缺乏人力、能源浪費、環境污染等，施耐德電機「工業擴增實境顧問」AR 技術解決方案在對齊這個全世界的共同目標上，提供了前瞻有效的解決方案，推動各類型的製造業向上升級轉型，幫助企業轉向智能化、綠色化生產的航道，同時確保產品品質和增進生產效率，在投注接軌工業 4.0 的貢獻上，值得我們繼續關注下去。

*本文開放夥伴轉載，參考資料：施耐德電機 1、施耐德電機 2、CIO Taiwan、Sustainability Success，圖片來源：施耐德電機

（責任編輯：游絨絨）