【TechOrange 編輯部導讀】
隨著人工智慧、雲端與自動化技術不斷演進，智慧製造正在進入下一個關鍵階段。《TO》精選了世界數家智慧工廠案例，帶領讀者一起了解最先進、最高效與最為永續的新製造面貌。
以下，是藍寶堅尼的智慧工廠精彩案例：藍寶堅尼義大利 Sant’Agata Bolognese 工廠。
汽車產業正在經歷快速轉型，汽車大廠已經不再只是製造商，而是演化得更像科技公司一樣。其中包含車廠因應電動智慧車浪潮，而開始寫程式碼、開發智慧車功能。在汽車製造方面上，汽車工廠也在快速變身為智慧工廠。
製造商和供應商正在大力投資智慧工廠，以提升靈活效率與降低生產成本。機器人、5G、AI、數位孿生技術現在都大舉地進駐到汽車工廠之中，其中又以機器人與自動化技術的利用最為普及。隨著轉型的需求持續增長，投資新的產線、技術與生產方式將會是汽車大廠確保市場競爭力的關鍵做法。
超跑藍寶堅尼也有全工業 4.0 工廠
給人高度科技色彩的汽車品牌 Tesla，旗下的 Giga Factory 超級工廠是最為人所知的智慧製造工廠，透過大量的機器人來生產電動車。但這股車廠的智慧化升級不僅僅只有 Tesla 而已，藍寶堅尼也正在運用智慧製造技術，推出自家的智慧工廠流程「Lamborghini Digital Factory 4.0」，結合數位孿生、物聯網、人工智慧和機器學習，把一座位於義大利 Sant’Agata Bolognese 的工廠給徹底升級為工業 4.0 工廠，作為快速生產豪華多功能休旅車 Urus 車款的主要基地。
藍寶堅尼 Urus 是品牌目前的超級金雞母，同時也是品牌最暢銷的車款。從 2018 年推出以來，每年的銷量都在穩定成長，為了持續提升產量，藍寶堅尼針對 Urus 產線進行升級，使用工業物聯網技術來實現製造過程的自動化和智慧化。
整條 Urus 的生產線上都配有感測器、機器學習、大數據和人工智慧，透過即時的數據蒐集與分析，讓整體生產流程更加有效率且精準。工人在高度數位化的工廠，都使用平板電腦做即時監控，藍寶堅尼可進行預測性維護，從而降低停機時間和維修成本。
打造「AI 塗裝間」，給車主更個性化的選擇
為了讓客戶可以自由選擇車裝的噴漆顏色，藍寶堅尼也特別打造一個 AI 塗裝間，可以同時塗裝車身與懸掛，以確保所有零件之間的顏色可以完美匹配。甚至，整體塗裝間的配置，也要高度模組化。
同時，藍寶堅尼使用 AR 和 VR 技術幫助設計師和工程師更好地理解產品和生產過程。透過虛擬汽車模型的拆解，他們便可以更精準的分析出這些零件組成的效能，幫助品牌減少生產過程中不必要的時間損耗，更能提升生產品質。
各個角落的電子監控、數據收集和報告都可以立即使用，工人可以使用平板電腦在現場或遠程控制生產的各個方面，從而完全消除對紙質文件的依賴。
智慧製造大幅優化價值鏈，拓展新客群
透過大量的人機協作，藍寶堅尼使用機器人與自動化設備來幫助工人完成重複性、危險或體力活的工作。如此來一來組中裝的汽車可以透過機器人自動搬運到下一個組裝站。工廠裡面也有配置多樣專精功能的機器人與機器手臂，完成塗膠、裝胎、鎖緊螺絲等不同工作。
傳統的超跑每年產量稀少，但是藍寶堅尼的嘗試讓 Urus 系列車款產量可以大幅提升，一台車在一天之內就可以組裝完成。
藍寶堅尼在工業 4.0 上面的經營成績傲人，流暢的生產線帶來實質的營業額成長，目前 Urus 全球整體的產量也超過 2 萬輛，Urus 系列車款銷量就佔了品牌整體營收的一半。甚至，Urus 70% 的訂單是來自於從未購買過藍寶堅尼的品牌新客戶。
智慧製造的投資最大的價值就是從生產流程的改造來優化價值鏈，甚至是做到拓展新客群與創造企業新成長曲線。藍寶堅尼的案例，也代表了汽車產業的轉型動能。
*參考資料：KPMG、ams、HYPEBEAST，圖片來源：LAMBORGHINI
（責任編輯：游絨絨）
