近年來全球產業環境劇變，ESG 與缺工問題對製造業者造成巨大壓力，在此同時數位化浪潮襲來、在地化生產成為趨勢，這些變因都對製造業的營運帶來嚴苛挑戰。
對此困境，Rockwell Automation 應用開發顧問林洺安在 TechOrange 科技報橘舉辦的「2023 AIoT 智慧製造生態系論壇」 演講中指出，現在的機台數據蒐集與聯網已無法因應新世代的挑戰，企業必須善用數位化技術建構可永續的系統，方能創造出差異化優勢。
挑戰一：數據缺乏連結性
林洺安表示，目前製造業正遭遇數據缺乏連結性、資訊處理能力過於專業、全球淨零碳排政策、OT系統資安與工廠設備安全性等四大問題，「這些問題帶來的挑戰均不相同，製造業必須建立新思維並學會善用外部專業力量，Rockwell Automation 已經備妥完整的解決方案，可以協助業者透過數位科技因應挑戰。」
對於數據缺乏標準化困擾，林洺安點出此問題主因來自生產設備種類繁多，各機台的功能、品牌均不相同，導致管理者必須具備數十種系統的使用能力才能做出有效決策。除此之外，這些系統複雜的架構與介面也導致維運成本偏高、擴展性不佳，「這個問題的解方是建構資訊標準化平台，讓工廠中所有系統的數據集中到此一平台，藉此提升管理效益。」
林洺安以過去協助製造業客戶的經驗為例，Rockwell Automation 提供了具備標準化與高可讀性特色的平台，並大幅簡化人機介面和系統架構，讓管理者可以快速、精準的掌握工廠中各系統的數據意義，日後的維運成本也能降低，並可視企業需求輕鬆調整平台架構的規模。
「OT 系統不同於 IT 系統，須按照各廠房的應用及狀態，選擇不同的資料存儲策略。以 Rockwell Automation 能源管理平台為例，需整合多種來源的數據並列展現，才能有效幫助決策。」
（Podcast《科技橘子》帶你重回演講現場−Rockwell Automation 解開新世代製造業四大挑戰）
挑戰二：資訊處理能力過於專業
製造業面對的第二個問題，是現在數位化系統對資訊處理能力的要求過於專業，「企業不可能每一個員工都是數據科學家，數位化系統必須符合場域需求，而不是要求現場人員具備數據處理專業。」
林洺安接著表示，Rockwell Automation 長年站在第一線，深切了解製造現場痛點，所推出數位化系統均為無程式碼或低程式碼設計，不具程式編寫能力的產線人員，也可經由友善介面使用系統，並依據自身需求調整功能，快速打造出最適化數位架構。
近期 Rockwell Automation 就協助台灣的閥件製造商與化工廠建立 AI 智慧模擬系統，設備製造業者藉此模擬出設備的運作模型，進而改善平均復原時間（Mean time to recovery，MTTR）；化工廠則用於各項製程的數據分析及優化，透過免編程的方式，有效賦能製程及設備專家，可以大量降低能源使用、增加產能，並提升製造品質。
挑戰三：全球淨零碳排壓力大
第三個問題是淨零碳排壓力。環境快速變化，全球多數國家與大型企業都訂定出減碳、零碳規範。
林洺安表示，節能減碳已經從選答題變成必答題，企業必須有著手制定對應策略，「製造業碳排策略必須納入五大考量，包括合規、節能、減碳、提高能源穩健性、降低能源成本，我們的能源管理平台可以滿足這些要求。」
她指出，Rockwell Automation 的平台是依循 ISO 50001 能源管理原則設計，完整涵蓋能源政策規劃、資訊確立、數據分析審核到最佳化操作等四大步驟，將減碳壓力化為企業轉型助力。透過數據的洞察，有效協助工廠碳排及能源的改善。近期已經協助國內許多大廠，進行碳排及能源數位化的建立，以及後續的減碳計畫。
挑戰四：OT 資安無法擋
關於 OT 的安全性問題，林洺安提到有三大主題應注意「機械安全、資訊安全及 SOP 的落實」。
針對機械安全的部分，除了傳統的機械安全元件外，近期有許多廠房導入了可用於人員訓練、設備巡檢、遠端協作的 AR 解決方案，有效落實 SOP，確保機械安全。
至於 OT 資安與設備安全性問題，林洺安提到資安威脅已成為製造系統的運作困擾。機台設備的連網架構往往成為資安破口，近幾年駭客入侵 OT 系統的頻率也大幅升高。而對於軟體系統資安與硬體設備安全，Rockwell Automation 的防護機制涵蓋前期的資料識別與保護、中期的威脅偵測到後期的回應與復原，可讓 OT 系統的資安風險最小化。
「智慧化是製造業的必然趨勢，不過產業環境持續變動，業者面臨的困境也會不同，因此智慧製造系統的功能也需與時俱進。」林洺安建議，製造業者在建構智慧化系統時，必須側重標準化、可規模化、人才賦能、ESG 與安全性等考量，方能滿足未來需求，落實永續營運目標。
