智慧工廠再升級的一劑良藥!光有 AI 已不夠,戴上 AR 擴增實境眼鏡才是未來「視」 應用

智慧化技術正在以前所未有的速度深植各產業,刺激工廠轉型升級的預測型維運(Predictive Maintenance)逐漸成為當前製造業的發展重點之一,據麥肯錫(McKinsey)預測,2025 年智慧工廠總計可以為全球創造 3.7 兆美元的價值。

只不過,當我們把目光放回台灣,少子化加上專業資深技師數量減少等現實問題一一浮上檯面,人力不斷縮減的情境之下,台灣工廠想實現真正的維運管理智慧化,除了能仰賴最常見的 AI 技術,還有其他解藥嗎?

工廠維運面臨挑戰,解析 AR 應用的 4 大效益

洛克威爾自動化(Rockwell Automation)動力控制業務暨技術經理郭勇成認為,作為預測型維運一部分的AR擴增實境,會是一劑良藥

在使用上,AR 能夠清楚呈現機台維修的流程或方式,工程師只要戴上 AR 眼鏡、手機或其他 AR 載具,就能跟著影片的指導進行維修,這樣一來,無論工作經驗是資深或資淺,每個工程師都被賦能去維修更多種類的機台設備,以順利完成日常任務,不只解決了人才需求瓶頸,更能大幅提高維運團隊的工作調度彈性。

動力控制業務暨技術經理郭勇成表示,AR 維運解決方案,讓工程師無論資深或資淺,都被賦能去解決更多樣化的維運需求。(圖片來源:TechOrange)

「當然,廠房維運結合 AR 應用,不單只是解決人才問題,還有其他效益,包括經驗傳承、避免人員誤操作、提高專家工作效率,」洛克威爾自動化智慧製造應用發展經理王展帆說。

先就經驗傳承來談,資深工程師的維修經驗,光用文字或圖片很難精準傳達給新進人員,利用 AR 影像方式反而更好理解,能提高經驗傳承效率。

其次則是降低人員誤操作的風險,有些工廠環境複雜,例如:地下埋有各種不同用途的管線,在維修時一旦挖錯管線不僅會延長停機時間,更有可能造成損失、甚至危害人身安全,有了 AR 指示,即可正確完成維修工作,降低各種風險發生的機率。

最後在提高專家工作效率方面,有些工廠面積太大,專家無法快速來到故障機台現場,尤其近兩年因應新冠肺炎疫情,人員移動限制較多,運用 AR 指引,可以節省專家的移動時間,正確即時的指引現場人員完成維運工作

AR 維運有這 3 大技術門檻!洛克威爾自動化為你拆解

不過,AR 雖然對廠房維運有極大助益,但在實務應用上,製造業者往往會面臨三大技術門檻:IT 和 OT 資訊整合不易、Coding(寫程式)負擔大及不易擴充。因此,洛克威爾自動化推出 AR 遠程維運解決方案,目的就是為協助製造業者跨過這些技術門檻,高速導入 AR 應用。

王展帆表示,洛克威爾自動化由工業自動化起家,在 OT 資訊蒐集上累積了相當多的技術和經驗,可以快速對接各種生產設備,也能整合 ERP、MES 等 I T領域的系統和資料庫,加快 IT 與 OT 的整合並實際改善作業流程。