智慧化技術正在以前所未有的速度深植各產業，刺激工廠轉型升級的預測型維運（Predictive Maintenance）逐漸成為當前製造業的發展重點之一，據麥肯錫（McKinsey）預測，2025 年智慧工廠總計可以為全球創造 3.7 兆美元的價值。
只不過，當我們把目光放回台灣，少子化加上專業資深技師數量減少等現實問題一一浮上檯面，人力不斷縮減的情境之下，台灣工廠想實現真正的維運管理智慧化，除了能仰賴最常見的 AI 技術，還有其他解藥嗎？
工廠維運面臨挑戰，解析 AR 應用的 4 大效益
洛克威爾自動化（Rockwell Automation）動力控制業務暨技術經理郭勇成認為，作為預測型維運一部分的AR擴增實境，會是一劑良藥！
在使用上，AR 能夠清楚呈現機台維修的流程或方式，工程師只要戴上 AR 眼鏡、手機或其他 AR 載具，就能跟著影片的指導進行維修，這樣一來，無論工作經驗是資深或資淺，每個工程師都被賦能去維修更多種類的機台設備，以順利完成日常任務，不只解決了人才需求瓶頸，更能大幅提高維運團隊的工作調度彈性。
「當然，廠房維運結合 AR 應用，不單只是解決人才問題，還有其他效益，包括經驗傳承、避免人員誤操作、提高專家工作效率，」洛克威爾自動化智慧製造應用發展經理王展帆說。
先就經驗傳承來談，資深工程師的維修經驗，光用文字或圖片很難精準傳達給新進人員，利用 AR 影像方式反而更好理解，能提高經驗傳承效率。
其次則是降低人員誤操作的風險，有些工廠環境複雜，例如：地下埋有各種不同用途的管線，在維修時一旦挖錯管線不僅會延長停機時間，更有可能造成損失、甚至危害人身安全，有了 AR 指示，即可正確完成維修工作，降低各種風險發生的機率。
最後在提高專家工作效率方面，有些工廠面積太大，專家無法快速來到故障機台現場，尤其近兩年因應新冠肺炎疫情，人員移動限制較多，運用 AR 指引，可以節省專家的移動時間，正確即時的指引現場人員完成維運工作。
AR 維運有這 3 大技術門檻！洛克威爾自動化為你拆解
不過，AR 雖然對廠房維運有極大助益，但在實務應用上，製造業者往往會面臨三大技術門檻：IT 和 OT 資訊整合不易、Coding（寫程式）負擔大及不易擴充。因此，洛克威爾自動化推出 AR 遠程維運解決方案，目的就是為協助製造業者跨過這些技術門檻，高速導入 AR 應用。
王展帆表示，洛克威爾自動化由工業自動化起家，在 OT 資訊蒐集上累積了相當多的技術和經驗，可以快速對接各種生產設備，也能整合 ERP、MES 等 I T領域的系統和資料庫，加快 IT 與 OT 的整合並實際改善作業流程。