台灣是全球 3C 產品的代工大國，製造商除了具備充足製造知識與技術，更在工業 4.0、工廠智能化的潮流下，積極擁抱數位轉型，導入新興科技加速產能提升，增加國際競爭力。不過，工廠智能製造轉型並非導入 AI 或物聯網解決方案就算成功，台達智能製造事業處電子組裝行業部副理陳裕任指出，電子組裝產業有其特殊條件，要打造合身適用的智能製造系統，除了軟硬體外，是否具備解決方案導入的實戰經驗更是成功關鍵。
刺激工廠轉型，內部、外部兩大原因
過去幾年製造業的產業環境出現大幅變動，這些變動都對電子組裝業帶來嚴苛挑戰。台達表示，外在大環境由於中美貿易戰開打，迫使製造業改變生產策略，陸續開始將集中於大陸製造基地的生產模式調整為分散至全球各地。然而，於不同國家設廠將面臨在地地理、文化、建設不同的挑戰，不僅現有的生產模式無法全盤複製，更可能延遲擴廠時程，導致產能降低。
至於產業內部的挑戰則來自人力。台灣人口持續負成長，再加上製造業並非年輕族群的優先就業選擇，這兩大因素讓台灣製造業的勞力不足，除此之外，作業人員的素質差距也是造成產線效率不彰的主要因素，尤其是需要多道工序、高度精密的電子組裝業更是如此。
為了解決對內對外兩大挑戰，製造業必然需要導入自動化生產系統，透過自動化設備的標準化生產模式，讓產線運作順暢，產品品質趨於一致，從而解決人的變異問題。但對電子組裝業來說，電子產品的結構複雜，無可避免的產線上有多處工序還是要以手工完成，因此導入全自動化產線的無人工廠解決方案有實質的難度，人機協同會是最合適的落實方式。
數位轉型 3 大重點
沒有 100% 自動化，不代表電子組裝業無法智能轉型。在競爭力考量下，電子組裝業的智能製造需求日趨強烈，原因在於製造業的擴張規模擴建的同時，唯有智能化才能精準管理產線。此外，數位系統也能更快速因應多變的外在環境，例如肺炎疫情過後，多處廠房將逐步復工，工廠可透過遠端監控或生產模式調整的智能系統，縮短復工時間，迅速恢復產能。也因為大量使用智能設備，大幅減少對人工的依賴，減少衝擊。
台達是從電子組裝起家，累積多年成長、轉型經驗，針對相關智能製造系統建構，台達點出需要特別注意的三大重點，第一是系統投資報酬率的設定