【為什麼我們要挑選這篇文章】飛彈也可以 3D 列印！中科院將 3D 列印導入武器生產鏈，節省製造時間，提升良率，也降低不良品的報銷成本。除此之外，中科院正推廣 3D 列印設備到軍方廠房與軍艦上，若執行任務時零件出狀況，官兵可以先用 3D 列印應急，維持作戰效能與行動能力。3D 列印正在改寫國防的武器製造與後勤模式。（責任編輯：郭家宏）
空軍 IDF 戰機掛載萬劍彈（視距外集束巡弋飛彈）已通過各項作戰測試，在系統整合與技術成熟，據指出，萬劍彈的提升型射程可達 400 公里，因渦輪扇引擎微型化，酬載彈種破壞力更大，目前在 3D 列印設備等技術加入，節省人力與工時，製造出更精密的零組件，讓整個研發時程縮短與節省經費。
用 3D 列印生產飛彈零件，提升精準度並降低時間成本
日前中科院對外展示研發成果，院長杲中興更說明了研發「鯤鵬引擎（用來做雄二 E 巡弋飛彈），現更名為 SW 小型渦輪扇引擎」的有趣經驗，該型引擎技術也用於萬劍彈，近年來更得力於 3D 列印設備的運用，與金屬粉末的開發，只要將藍圖畫出，輸入 3D 列印設備，就可以精準無誤差的製作出渦輪引擎所需要的零組件。
例如渦輪噴嘴過去是開模製作出各零件，再由技術員將每根管子彎成同角度再焊上去，製造過程只要有個閃失，整個渦輪噴嘴就要重作或報銷；現在運用金屬積層製造及應用技術開發，搭配 500 W 光纖雷射源，開發出國防及航太產業規格的武器零件 3D 列印機，再加上開發出的金屬粉末，讓製造渦輪噴嘴等渦輪引擎所需要的零組件，更省時與精準化。
中科院表示，中科院在國防部、經濟部與科技部指導下，投入現有已完成 10 公分乘以 10 公分的 3D 列印設備，明年（2020）將推出大型 120 公分乘以 40 公分的列印裝備，能列印更大的軍備零件，製造出的工件可符合國防及航太產業的規格。
3D 列印設備可安裝在軍艦上，零件故障就直接印新的
大型無人機配掛飛彈所使用的 CS200 渦輪引擎，大部分的零組件都是由 3D 列印設備製作出的，不但微型化、緊緻程度佳，射程 100 公里內彈種都適用；未來中科院力推在軍方廠庫，甚至在大型補給軍艦如磐石艦上配備，未來軍艦可以帶著這套設備，船若有零組件故障開不動，可以先做出零附件替代，把船先開回港再修。出海進行任務時，可隨時針對所需零件列印，來維持航行到返港再維修。
但 3D 列印機還是受限於粉末材料，目前材料是鎳金超合金粉末，射程 100 公里內短時間的彈種都適用，但是需要長時間運作且耐高溫的渦輪扇引擎，例如雄二 E 巡弋飛彈與萬劍彈的渦輪扇引擎核心零組件，還是要用由傳統技術來製作。但中科院強調 SW 小型渦輪扇引擎是我國自行獨立研發，已建立完整引擎設計、製造與測試能量，我國是世界擁有相關技術少數國家之一。
（本文經合作夥伴 上報 授權轉載，並同意 TechOrange 編寫導讀與修訂標題，原文標題為〈利用3D列印提升萬劍彈性能 渦輪扇引擎大幅微型化〉。首圖來源：國防部發言人粉專）
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