（左至右）東元精電陳國民總經理、資策會創生處洪毓祥處長、林志杰組長
智慧製造或稱工業 4.0，是全球製造業趨勢，也是台廠近兩年積極努力的方向，而專注在微馬達製造的東元精電亦是其中之一，在資策會協助下，東元精電導入SWAT解決方案轉型智慧工廠，希望藉此提高生產彈性及生產狀況透明度，進而深耕市場，成為客戶心中最佳的微馬達供應商。
訂單型態不同以往，製造廠產線必須具備高度彈性
東元精電總經理陳國民指出，近年來客戶下單型態和過往有著很大的不同，從大批量走向分批出貨。大批量生產強調生產效率，產線一次能生產的數量越多越好，分批出貨則是小批量生產，看重的是生產彈性，產線必須具備隨時調整、生產不同產品的能力。
舉例來說，以前一張訂單的交貨量可能是5千個，產線持續運作3-4天產出足夠出貨的數量後，才會換線生產其他客戶的產品。現在同樣一筆5千個商品的訂單，在客戶分批交貨的要求下，工廠一次只要生產500個就好，也許1天的時間就能出貨，這意味著工廠產線可能每天都要調整，以便生產不同商品。
而要實現彈性調度產線的目標，唯有透過數位轉型、從搜集生產現場的數據開始，再藉由資訊分析找出提高彈性的方法，如此不只能滿足客戶小批量交貨的需求、降低換線成本，同時還能更清楚掌握訂單的生產狀況，例如：生產進度、品質等，拉高與同業間的競爭門檻。
資策會地方創生服務處處長洪毓祥補充指出，除了訂單型態改變，東元精電其實還遇到供應商零組件物料存貨及品質難以掌控的挑戰，透過工業4.0的導入，不只產線數據透明化，還能將相關資訊與供應鏈管理系統串接在一起，進行協同規劃與生產，有效提高訂單達交率。
SWAT 解決方案：從數據整合到 AI 預警升級智慧工廠
從工業4.0應用來看，其需要大量的IT與數據分析能力，而東元精電擅長的卻是機械技術。陳國民認為，與其內部自行鑽研，不如借助外部專家的力量，所以在訂下數位轉型目標後，東元精電就決定導入資策會SWAT解決方案，希望從生產狀況透明化、也就是蒐集生產數據開始，找出生產排程的關聯因素與運算邏輯，最終實現系統自動排程的目標。經過1年的規畫與試行，因掌握設備的狀態與供應商的交貨頻率，有信心能讓體系供應商準交率提升20%，而生產報工與稼動率統計也在自動化處理後預計可省下75%的抄寫統計成本。
資策會地方創生服務處組長林志杰解釋，SWAT解決方案共分成四套系統，首先S為SQUARE品質預測與主動品檢系統，從產線數據中找出與品質的關聯性，當日後遇到有可能影響品質的情況時，就能立即調校確保品質穩定性。
東元精電陳國民總經理演示機械數位運作。
W則是WORK 機器人健康預警與協同校正，當工廠大量導入 AI 自動化設備如：機器人、AGV無人搬運小車後，如果遇到精度衰退的情況，往往不知道該如何維護調整，或是要仰賴自動化設備供應商調校參數，既耗時又傷本，甚至有可能因此而停機，透過Work自動校正，可以確保自動化設備的精度，避免產線非預期停機所帶來的巨大損失。
第三個字母A代表ACT 適應性資料交換編輯器，也就是整合類比感測器訊號源，將資料變成有用資訊。最後一個T則是TEAM切削刀具壽命與配方管理系統，在刀具將屆使用壽命前即時更換，或調整參數，避免無謂的浪費及確保產品品質。
洪毓祥強調，資策會持續推動台灣企業的數位轉型，除了東元精電以外，還協助很多製造業者進行工業4.0轉型，根據製造業者需求導入不同的解決方案，而在製造以外的產業轉型，則偏向資料經濟的應用，如：透過數據分析提昇客戶體驗或營運效率，希望透過這樣的努力，讓台灣企業跟上數位轉型浪潮、建立永續發展競爭力。
（本文提供合作夥伴轉載。）
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